Mécanisme de vieillissement de l'interphase adhésive caoutchouc-renfort métallique dans les pneumatiques : de la physico-chimie de l'interface aux tests d'adhérence avec le caoutchouc
Langue
fr
Thèses de doctorat
Date de soutenance
2019-12-16Spécialité
Mécanique
École doctorale
École doctorale des sciences physiques et de l’ingénieur (Talence, Gironde)Résumé
Cette étude porte sur la durabilité de l’interphase adhésive formée entre le caoutchouc et les renforts métalliques dans les pneumatiques. L’adhésion caoutchouc-renfort métallique est permise par la présence d’une fine ...Lire la suite >
Cette étude porte sur la durabilité de l’interphase adhésive formée entre le caoutchouc et les renforts métalliques dans les pneumatiques. L’adhésion caoutchouc-renfort métallique est permise par la présence d’une fine épaisseur de laiton à la surface de l’acier tréfilé. Lors de la cuisson du pneumatique, le soufre contenu dans la formulation du caoutchouc diffuse jusqu’au revêtement laiton pour former une interphase sulfurée garante de la propriété adhésive du composite. Au cours de la vie du pneumatique, l’eau et le dioxygène de l’environnement peuvent diffuser à travers le caoutchouc : l’oxydation du revêtement laiton étant permise, la croissance de produits d’oxydation du zinc conduit à une évolution de la propriété adhésive et peut impacter sa pérennité. L’évolution de la propriété adhésive caoutchouc-laiton est étudiée à l’aide d’un test de pelage à galet. La pertinence de ce test pour la caractérisation mécanique de la propriété adhésive est discutée, l’analyse des faciès de rupture par MEB-EDX et spectroscopie Raman permet d’alimenter la compréhension des mécanismes de vieillissement de l’interphase. Une méthode de caractérisation de la sensibilité à l’oxydation des revêtements est proposée. La spectroscopie d’impédance électrochimique couplée à des analyses par spectroscopies Auger et Raman ainsi qu’à des observations au MEB ont été choisi pour suivre l’oxydation de matériaux après vieillissement dans différents environnements. Les descripteurs pertinents pour le suivi de l’oxydation des matériaux sont alors discutés. La méthodologie de caractérisation est définie sur des matériaux massifs cuivre, zinc et laiton, avant d’être appliquée aux revêtements déposés sur un substrat en acier. L’oxydation observée sur les matériaux massifs et revêtus est confrontée aux faciès de rupture après pelage afin de proposer des conditions de vieillissement pertinentes pour l’évaluation de la résistance à l’oxydation des renforts métalliques.< Réduire
Résumé en anglais
The present study deals with the durability of the rubber to metal adhesive interphase. The rubber to metal adhesive property is allowed by a thin layer of brass coated on the steel cord surface. During a curing process, ...Lire la suite >
The present study deals with the durability of the rubber to metal adhesive interphase. The rubber to metal adhesive property is allowed by a thin layer of brass coated on the steel cord surface. During a curing process, the adhesive interphase formation is permitted by sulfur diffusion through the rubber and the growth of sulfide metallic compounds formed with the copper and the zinc coming from the brass coating. During tire life, dioxygen and water are allowed to diffuse through the rubber: the brass coating oxidation and the growth of zinc-rich oxidation products are observed, which leads to an evolution of the rubber to metal adhesive property. The brass to rubber adhesive property has been studied by the mean of the floating roller peel test; its relevance regarding the characterization of the adhesive property evolution has been discussed. Fractures surfaces have been investigated through Raman spectroscopy and SEM-EDS observations in order to discuss the ageing mechanisms of the adhesive interphase. Physicochemical characterization of brass coating has been carried out on pre oxidized samples in a given environment, using electrochemical impedance spectroscopy, Auger electron spectroscopy, Raman spectroscopy and SEM-EDS observations. Relevant electrochemical descriptors have been chosen to predict the coating oxidation resistance. The methodology has been developed on bulk materials (copper, zinc and brass) and then applied on brass coated steel. Relevant ageing conditions for coating oxidation resistance evaluation have been proposed regarding the oxides composition found on fracture surfaces.< Réduire
Mots clés
Renfort métallique
Adhésion
Laiton
Sie
Spectroscopie
Vieillissement
Mots clés en anglais
Steel-Cord
Adhesion
Brass
Eis
Spectroscopy
Ageing
Origine
Importé de STAR