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dc.contributor.advisorLacoste, Eric
dc.contributor.advisorDanis, Yann
dc.contributor.authorPICHOT, François
dc.contributor.otherArvieu, Corinne
dc.contributor.otherDanis, Michel
dc.date2012-02-17
dc.date.accessioned2020-12-14T21:15:01Z
dc.date.available2020-12-14T21:15:01Z
dc.identifier.urihttp://ori-oai.u-bordeaux1.fr/pdf/2012/PICHOT_FRANCOIS_2012.pdf
dc.identifier.urihttps://oskar-bordeaux.fr/handle/20.500.12278/22361
dc.identifier.nnt2012BOR14489
dc.description.abstractLe procédé de soudage TIG est actuellement le plus utilisé dans l’industrie aéronautique du fait de la qualité des joints de soudure qu’il permet d’obtenir et de sa simplicité d’automatisation. Une opération de soudage provoque des gradients thermiques dus au passage de la source de chaleur sur la pièce qui induisent des déformations et des contraintes résiduelles pouvant impacter la durée de vie de l’assemblage. Ce travail vise à mettre en place un modèle de simulation de ce procédé dans le but d’optimiser les paramètres opératoires.Avant d’envisager un couplage thermomécanique, il convient de représenter convenablement les transferts thermiques au cours du soudage et en particulier l’apport de chaleur lié au procédé. Dans cette étude, on propose une source de chaleur prédictive simplifiée représentative des paramètres opératoires qui permet en particulier d’estimer les dimensions caractéristiques du cordon de soudure et de traduire fidèlement l’évolution thermique dans la pièce. Cette source est définie par un flux de chaleur homogène dépendant d’une puissance P, réparti sur un disque de rayon R, ces 2 paramètres numériques étant liés aux principaux paramètres opératoires de soudage que sont l’intensité I et la hauteur d’arc h.Une campagne d’essais expérimentaux dans laquelle on étudie les variations des dimensions de la Zone Fondue (ZF) pour des cas non pénétrants et pénétrants en fonction des paramètres opératoires (I, h) est présentée. Pour chaque essai, un couple de paramètres d’entrée de la source de chaleur (P, R) permettant de reproduire les dimensions du bain fondu est identifié. La confrontation des résultats obtenus numériquement et expérimentalement permet de mettre en place des relations entre les paramètres opératoires de soudage (I, h) et les paramètres numériques (P, R) conférant un caractère prédictif à la source de chaleur. Ce modèle de source a été validé pour différentes configurations de soudage en termes d’épaisseurs de tôles, de matériaux à assembler, de vitesses d’avance de la torche, ...Notre modèle thermique a ensuite servi de base pour la simulation thermomécanique du procédé. Le modèle est appliqué à l’assemblage de deux composants d’un turbomoteur en superalliage base Nickel.
dc.description.abstractEnGas Tungsten Arc Welding (GTAW) is the most widely used welding process in aeronautics, due to its weld quality. During a welding operation, the thermal source induces thermal gradients causing strains and stresses that could affect assembly’s life duration. The aim of this study is to develop a numerical model of the welding process in order to get optimized process parameters.Before coupling thermal and mechanical phenomena, we must modelize heat transfers during welding. We propose a simplified heat source linked to the process parameters which enables to predict the main dimensions of the weld pool and the thermal evolution in the solid part. This source is defined by an homogeneous heat flux depending on a power P distributed in a R radius disk. These two parameters relate to process parameters, the arc height (h) and the current intensity I.Experiment tests was achieved to study the weld pool dimensions for both cases : incomplete penetration and full penetration weld. For each test, we identified the heat source parameters (P, R) which allow to obtain the experimental weld pool dimensions. The confrontation of numerical and experimental results enables to get links between the heat source parameters (P, R) and the welding parameters (I, h), producing a predictive heat source. The heat source reliability was verified taking into account several welding configurations with various superalloys sheet thickness, welding speed, materials.A coupled thermal-mechanical analysis, based on our thermal model, was applied to an industrial case: a nickel based superalloy components assembly of a gas turbine.
dc.language.isofr
dc.subjectSimulation
dc.subjectTIG
dc.subjectSource de chaleur
dc.subjectPrédiction
dc.subjectDimensions zone fondue
dc.subjectÉvolution thermique
dc.subject.enNumerical simulation
dc.subject.enGTAW
dc.subject.enEquivalent heat source
dc.subject.enPrediction
dc.subject.enWeld pool dimensions
dc.subject.enThermal evolution
dc.titleDéveloppement d’une méthode numérique pour la prédiction des dimensions d’un cordon de soudure tig : application aux superalliages bases cobalt et nickel
dc.typeThèses de doctorat
bordeaux.hal.laboratoriesThèses de l'Université de Bordeaux avant 2014*
bordeaux.hal.laboratoriesInstitut de mécanique et d'ingénierie de Bordeaux
bordeaux.institutionUniversité de Bordeaux
bordeaux.institutionBordeaux INP
bordeaux.type.institutionBordeaux 1
bordeaux.thesis.disciplineMécanique et ingéniérie
bordeaux.ecole.doctoraleÉcole doctorale des sciences physiques et de l’ingénieur (Talence, Gironde)
star.origin.linkhttps://www.theses.fr/2012BOR14489
dc.contributor.rapporteurNélias, Daniel
dc.contributor.rapporteurDrezet, Jean-Marie
bordeaux.COinSctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:journal&rft.title=D%C3%A9veloppement%20d%E2%80%99une%20m%C3%A9thode%20num%C3%A9rique%20pour%20la%20pr%C3%A9diction%20des%20dimensions%20d%E2%80%99un%20cordon%20de%20soudure%20tig%20:%20app&rft.atitle=D%C3%A9veloppement%20d%E2%80%99une%20m%C3%A9thode%20num%C3%A9rique%20pour%20la%20pr%C3%A9diction%20des%20dimensions%20d%E2%80%99un%20cordon%20de%20soudure%20tig%20:%20ap&rft.au=PICHOT,%20Fran%C3%A7ois&rft.genre=unknown


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